Torno roscador de tubos CNC serie CKG

Máquina roscadora de tubos CNC en venta

  • Procesamiento de roscas de alta precisión
  • Alta eficiencia y alto grado de automatización
  • Puede procesar múltiples tipos y tamaños de hilos
  • Diseño optimizado, bajo coste de mantenimiento
  • Cambio rápido a diferentes especificaciones de tuberías

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El torno CNC para roscado de tubos de la serie CKG, que incluye principalmente los modelos CKG130A, CKG160A y CKG1322A, es un torno CNC especializado , diseñado y fabricado por HAISHU Machinery, para el procesamiento eficiente de roscas internas y externas en tubos y tuberías. Comúnmente utilizado en las industrias petrolera, química y metalúrgica, estas máquinas producen roscas de alta calidad en tubos, tuberías de perforación y acoplamientos.

Diseñada principalmente para roscar en la industria del petróleo y el gas natural, la roscadora de tubos CNC también maneja diversos tipos de rosca, incluyendo roscas cilíndricas, cónicas y de extremo. La marca HAISHU, con modelos como el CKG130A, el CKG160A y el CKG1322A, destaca en roscas ajustadas en tubos de gran tamaño, gracias a su husillo independiente, servoaccionamientos, excelente precisión y velocidad variable.

Equipada con un portaherramientas tipo peine, esta máquina admite herramientas compuestas, lo que permite operaciones flexibles como torneado exterior e interior, refrentado, roscado y biselado. Ofrece alta eficiencia, fácil programación y manejo intuitivo, lo que la convierte en una opción versátil para el roscado de tuberías.

Fábrica de máquinas roscadoras de tubos CNC
Torno roscador de tubos CNC CKG168A-1000 en venta

1. Especificaciones del torno roscador de tubos CNC de la serie CKG

 

No

 

Artículo

 

Unidad

Presupuesto

CKG130A

CKG160A

CKG1322A

1

Diámetro máximo de oscilación en la cama

mm

Ф610

Ф625

Ф630

2

Longitud máxima de giro

mm

1000

1500

1500

3

Ancho de la barandilla de la cama

mm

400

400

600

4

Distancia máxima a través del mandril doble

mm

1275

1275

1690

5

La forma de accionamiento principal

 

Cambio de velocidad continuo del servo

6

Rango de velocidad del husillo

t/mm

 

20-1000

 

7

Diámetro máximo de la tubería exterior

mm

Ф125

Ф155

Ф220

8

Orificio del husillo

mm

Ф130

Ф160

Ф225

9

Potencia del motor principal

KW

5

5

11

10

Torque del servomotor X/Z

Nuevo Méjico

4/6

4/6

15/10

11

Viaje rápido X/Z

mm/min

4000

4000

3000

12

Forma de trozo

  

Mandril de tres leyes

 

13

Diámetro del mandril

mm

Ф400

Ф400

Ф500

14

Precisión de posicionamiento de repetibilidad

mm

0.011

15

Forma de torreta

 

Cuatro estaciones, vertical

16

Tamaño de la sección de la herramienta

mm

25-25

25-25

32-32

17

Diámetro de la guilla de Tallstack

mm

Ф75

Ф75

Ф100

18

Trazo de pluma de cola de milano

mm

150

150

50

19

Conicidad de la manga del tailstay

 

MT5

20

Peso de la máquina

kilogramo

2600

3200

5500

21

Tamaño de la máquina

mm

2650/1450/1700

2650/1550/1700

3600/1750/1900

2. Características principales del torno roscador de tubos CNC de la serie CKG

2.1 Fábrica de tornos CNC con certificación ISO9001

La Serie CKG se fabrica en una fábrica con certificación ISO9001, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares internacionales de calidad. Esta certificación garantiza que los procesos de fabricación son fiables, consistentes y cumplen con los más altos estándares de control de calidad. Los clientes pueden confiar en la durabilidad y el rendimiento de la Serie CKG, con el respaldo de una planta de fabricación acreditada y certificada.

2.2 Procesamiento de roscas de alta precisión

La serie CKG está diseñada para el mecanizado de roscas de alta precisión, capaz de producir una amplia gama de tipos y tamaños de roscas. Admite roscas para tuberías de aceite API 5CT y 5B, así como otras roscas y uniones especiales según las necesidades del usuario. Su avanzada unidad de husillo, optimizada con rodamientos de rodillos cónicos importados, garantiza alta precisión, rigidez y capacidad de carga.

2.3 Alto grado de automatización

La Serie CKG ofrece un alto grado de automatización, lo que reduce la necesidad de intervención manual y aumenta la eficiencia. Equipada con un sistema de control moderno, como Siemens 840D o FANUC, la máquina ofrece una interfaz intuitiva y una funcionalidad robusta. Esta automatización no solo mejora la precisión, sino que también incrementa la productividad al reducir el tiempo de configuración y aumentar el rendimiento.

2.4 Admite el procesamiento de múltiples tipos y tamaños de subprocesos

La serie CKG es altamente versátil y admite el procesamiento de múltiples tipos y tamaños de roscas. Es compatible con diversos productos de unión que cumplen con las normas internacionales, lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones en las industrias petrolera, química y metalúrgica. Esta versatilidad permite a los fabricantes optimizar sus operaciones y reducir la necesidad de múltiples máquinas.

2.5 Optimización del diseño y bajo costo de mantenimiento

La Serie CKG está diseñada con la optimización como objetivo, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento. La robusta construcción de la máquina, con bancada de torno horizontal, husillo de gran diámetro y rodamientos de rodillos cónicos de alta capacidad, garantiza una fiabilidad a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo. Además, el uso de componentes de alta calidad de fabricantes reconocidos reduce aún más los requisitos de mantenimiento.

2.6 Cambio rápido para adaptarse a diferentes especificaciones de tuberías

La serie CKG está diseñada para cambiar rápidamente entre diferentes especificaciones de tubería, lo que garantiza una alta eficiencia de producción. Su avanzado sistema de control facilita los ajustes, facilitando el cambio entre distintos tamaños de tubería y tipos de rosca. Esta característica es especialmente beneficiosa para los fabricantes que necesitan procesar diversas especificaciones de tubería en una sola producción.

2.7 Diseño robusto y duradero para manipular materiales pesados ​​y prolongar la vida útil del equipo

La Serie CKG presenta un diseño robusto y duradero, capaz de manipular materiales pesados ​​y soportar entornos industriales hostiles. Su robusta construcción garantiza un rendimiento y una fiabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes. Esta durabilidad es esencial para industrias como la petrolera y la minera, donde los equipos suelen estar sometidos a condiciones exigentes.

2.8 Interfaz fácil de usar: Equipado con un sistema de control moderno para una fácil operación

La Serie CKG está equipada con un moderno sistema de control que ofrece una interfaz intuitiva que simplifica su operación. El sistema de control, configurable con sistemas de control numérico Siemens 840D o FANUC, incorpora diseños de software e interfaz que se basan en principios centrados en el usuario. Esto garantiza que los operadores puedan programar y controlar la máquina fácilmente, reduciendo la curva de aprendizaje y aumentando la eficiencia.

2.9 Reducción de los requisitos de habilidades de los operadores, lo que ahorra mano de obra y reduce los costos de capacitación

La automatización avanzada y la interfaz intuitiva de la Serie CKG reducen la necesidad de habilidades de los operadores. Esto significa que los fabricantes pueden ahorrar mano de obra y reducir los costos de capacitación, ya que los operadores pueden dominar rápidamente la máquina. Los controles intuitivos y los procesos automatizados de la máquina la hacen accesible a una mayor variedad de operadores, lo que mejora la productividad general.

2.10 Alta eficiencia de producción y ciclo de producción acortado

La Serie CKG está diseñada para una alta eficiencia de producción, capaz de procesar múltiples roscas con rapidez y precisión. Sus avanzados sistemas de husillo y alimentación, combinados con husillos de alta velocidad y sistemas de potencia de respuesta rápida, garantizan una reducción significativa de los ciclos de producción. Esto se traduce en un mayor rendimiento y tiempos de producción más cortos, lo que la convierte en la opción ideal para fabricantes que buscan aumentar su productividad.

2.11 Seguro y confiable para garantizar la seguridad de los operadores

La Serie CKG está diseñada pensando en la seguridad y la fiabilidad, garantizando así la seguridad de los operadores. La máquina cuenta con robustos sistemas de seguridad, incluyendo mecanismos de parada de emergencia y protecciones, para prevenir accidentes. Su rendimiento fiable y sus procesos automatizados mejoran aún más la seguridad al reducir la necesidad de intervención manual, minimizando así el riesgo de errores del operador.
Componentes principales del torno roscador de tubos CNC
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3. Aplicaciones del torno roscador de tubos CNC de la serie CKG

3.1 Industria del petróleo y del petróleo

El torno roscador CNC para tubos de la serie CKG se utiliza ampliamente en la industria petrolera para producir roscas de alta calidad en tuberías de revestimiento, tuberías de perforación y acoplamientos. Estas máquinas garantizan que las roscas cumplan con los estrictos estándares de fiabilidad y seguridad requeridos en entornos hostiles.

3.2 Industrias químicas y metalúrgicas

En los sectores químico y metalúrgico, estas roscadoras CNC se utilizan para procesar tubos y tuberías que requieren un roscado preciso para diversas aplicaciones. Su capacidad para manejar diferentes materiales y tipos de rosca las hace ideales para estas industrias.

3.3 Prospección minera y geológica

El torno roscador de tubos CNC CKG168A-1000 también se utiliza en minería y prospección geológica para el procesamiento de tubos de perforación y otros equipos. Su robusta construcción y alta precisión lo hacen ideal para las exigentes condiciones de estas industrias.

Acerca de HAISHU Machinery

Haishu Machinery es un fabricante y fábrica líder de tornos CNC, reconocido por ofrecer soluciones integrales llave en mano diseñadas para satisfacer diversas necesidades industriales. Con un fuerte enfoque en la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente, nos especializamos en brindar servicios integrales que van desde la consulta y el diseño personalizado hasta la I+D, la fabricación a pedido, la instalación y el soporte posventa.

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